Inyectora De Plásticos SCJ-85E+S2X8.5G (80)

Ahorro de costes: las máquinas operadas por servo robots de tres ejes, requieren de dos operarios menos para cada máquina. Esto reducirá significativamente los gastos de personal y de trabajo. Esta máquina de moldeo por soplado cumple con las más altas normativas de salud en industrias tales como la alimentación, bebida, medicina.

  • Ventajas
  • Características
  • Otro
1. Toda la configuración es eléctrica, ahorrando así de un 50% a un 60% de energía más que en las máquinas de moldeo por soplado hidráulicas.
2. Control digital para un uso más preciso: la precisión en el movimiento del molde se ha mejorado en 0,03mm, más preciso que los 0,05mm de las máquinas hidráulicas.
3. Esta inyectora de plásticos está accionada por un servomotor. De esta forma se ahorra más energía en comparación con las máquinas hidráulicas, lo cual también hace que haya menor pérdida de energía durante la conversión.
4. Tiempo de producción reducido, llegando el más rápido a ser de 19,6s.
5. Ahorro de costes: las máquinas operadas por servo robots de tres ejes, requieren de dos operarios menos para cada máquina. Esto reducirá significativamente los gastos de personal y de trabajo.
6. Esta máquina cumple con las más altas normativas de salud en industrias tales como la alimentación, bebida, medicina.
7. Nuestra máquina de moldeo por soplado ha obtenido varias patentes como modelo de utilidad.
1. Esta máquina de moldeo por soplado está equipada con un cabezal de soplado dirigido por un servo motor, una espiga de soplado eléctrico, etc.
2. Pantalla táctil alemana a color Siemens S7-200 con una velocidad de respuesta de 0.37μs PLC.
3. El movimiento de la espiga de soplado se puede ajustar digitalmente por medio de la pantalla táctil, sin necesidad de ajustarla manualmente.
4. Esta máquina de moldeo por soplado ha reemplazado el cilindro hidráulico y el sensor de desplazamiento por un servomotor y un tornillo o varilla roscada que garantiza movimientos precisos y respuesta rápida.
5. Nuestra máquina de moldeo por soplado está diseñada con una plataforma elevadora eléctrica y un dispositivo de depuración.
6. Nuestra inyectora de plásticos utiliza componentes neumáticos, hidráulicos y eléctricos de marcas conocidas, garantizando así su longevidad.
7. La máquina de carga de material automática y la cinta transportadora son opcionales.
8. Utiliza un motor de extrusión de frecuencia variable para ajustarse a los cambios de velocidad del tornillo.
9. La inyectora de plásticos utiliza un iniciador de la marca Swiss Contrinex para mejorar la seguridad.

Accesorios opcionales

1. A fin de facilitar la carga, los usuarios pueden añadir un dispositivo de filtrado automático hidráulico, así como el controlador de espesor de pared y un dispositivo de depuración.
2. Opcionales: Cuchilla de corte pre-sellado, cuchilla de corte transversal, cuchilla caliente importada, cuchilla fría importada, etc.
3. Controlador de espesor opcional.
5. Motor DC sin escobillas magnético permanente desarrollado por Leshan opcional; reduce el consumo de energía entre un 8% y un 15%.
6. Tornillo mezclador macromolecular opcional, a fin de garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía de un 15% a un 30%.
7. Sistema de control austriaco SIGMATEK opcional, el cual permite un funcionamiento diez veces más rápido que el ciclo tradicional.
8. Sistema de servicio post-venta remoto opcional: diagnóstico automático de fallo, registro de mantenimientos, informes estadísticos, transmisión en video, notificaciones SMS remotas y alarma, etc.
9. Sistema de conducción de aire opcional, cinta transportadora, sistema de carga automático, sistema de carga 4 en 1.
10. Función de etiquetado de molde interno opcional, función de detección de pérdida online.
11. Plataforma móvil hacia delante y atrás opcional para facilitar la colocación del molde.
12. Función pre-sujeción opcional, servomotor de 2 ejes, servomotor de eje único.
13. Cabezal de molde tipo línea o tornillo. Cabezal de soplado de extrusión continua y almacenamiento de molde disponibles.

Datos Técnicos


Ítem


Unidad

Especificaciones

Información básica Categoría / Capa única
Volumen máximo L 0,5 × 8
Material / PE, PP
Número de cabezales de soplado / 8
Distancia del centro del cabezal de soplado (mm) mm 80
Peso neto Kg 12000
Dimensiones (largo, ancho y alto) mm 4000 × 2600 × 4600
Cabezal de soplado Núm. Zona de calefacción del cabezal de soplado / 17
Potencia de calefacción del cabezal de soplado kW 9,9
Unidad de sujeción Núm. de estaciones de sujeción / 2
Distancia mínima de la sujeción al molde mm 250
Carrera de sujeción mm 200
Dimensiones máximas del molde (ancho x alto) mm 600 × 370
Fuerza de sujeción KN 125
Unidad de extrusión Diámetro del tornillo mm 85
Longitud del tornillo/ Diámetro L/D 24
Velocidad de rotación del tornillo r/min 10 - 67
Capacidad máxima de extrusión kg/h 130
Potencia del motor de extrusión kW 30
Zona del calefactor / 4
Potencia del calefactor kW 12
Potencia Movimiento eléctrico del molde kW 5,5 / 5,5
Movimiento eléctrico del molde kW 4,5 / 4,5
Espiga de soplado eléctrica kW 3 / 3
Control de espesor servo eléctrico kW 4,5
Presión de trabajo del sistema hidráulico MPa /
Presión de trabajo del sistema neumático MPa 0,6 - 0,8
Presión de trabajo del sistema de enfriamiento MPa 0,2 - 0,3
Consumo de aire m³/h 8 - 10
Potencia de la cortadora en caliente kW 2
Potencia total kW 76,9
Observaciones Trituradora recomendada HP 8 - 10
Enfriador recomendado HP 2
Compresor de aire recomendado HP 76,9
Después de añadir el control de espesor de pared Modelo / 15
Potencia del servo motor kW 10
Potencia total kW 10

Precauciones y Uso

1. Preparación antes de la puesta en marcha
(1) Comprobar si hay piezas o componentes dañados, si hay algún tornillo suelto, o si hay cables dañados o perdidos. En caso de haber cualquier daño, repararlo o cambiarlo en el momento.
(2) Comprobar si hay algún escombro en la tolva del extrusor y limpiarlo. Una vez realizado esto, cerrar la puerta de descarga.
(3) Comprobar que las piezas móviles están bien aseguradas, especialmente en las zonas donde la fuerza de impacto es mayor, y comprobar también que la correa de transmisión funciona correctamente.
(4) Comprobar la fuente de alta y baja presión de aire, el suministro de energía y el de agua.
(5) Comprobar el interruptor de parada de emergencia, el de la puerta de seguridad y el dispositivo de protección.
(6) Comprobar si los componentes neumáticos tienen pérdida de gas.
(7) Por favor, utilice el equipo según las instrucciones del manual.
2. Producción normal
Cuando la máquina esté en funcionamiento, tiene que haber una persona asignada para supervisar y controlar cualquier incidencia. Gracias a su alto grado de automatización, nuestro equipo de soplado por inyección hace que la carga de trabajo durante la producción normal sea baja. Los usuarios sólo necesitan añadir materia prima a intervalos regulares, y recoger los productos terminados en la posición indicada por el equipo.

Mantenimiento

A fin de garantizar un funcionamiento optimo y una larga vida útil del equipo, por favor lleve a cabo las inspecciones y el mantenimiento regular del equipo.
1. Durante la producción normal, por favor lubrique la máquina según el programa de lubricación. En caso de que la máquina esté parada más de un mes, aplique aceite anti-oxido en cada eje de guía, y cubra el eje con una tela a fin de prevenir el efecto del polvo u otras sustancias corrosivas. Limpie y lubrique los ejes de forma regular.
2. Según las estadísticas, más del 85% de fallos en el sistema hidráulico son ocasionados por la contaminación del aceite hidráulico, así que es de vital importancia mantener el aceite hidráulico limpio para poder extender la vida útil del sistema.
El sistema hidráulico de la máquina para el soplado de botellas permite un máximo de contaminación del aceite de NAS 1638 11. No se puede mezclar ninguna sustancia corrosiva con el aceite hidráulico, y el aceite debe ser filtrado por un filtro con una precisión de 2020μ.
3. Comprobación de rutina diaria Comprobar la temperatura del aceite hidráulico, y ajustar el suministro de agua fría cuando sea necesario para mantener el aceite con una temperatura de entre 30 y 50 grados.
4. Comprobación de rutina semanal
(1) Lubricar cada pieza.
(2) Comprobar que el interruptor de carrera del tornillo de instalación está desactivado.
(3) Comprobar si hay derrames de aceite en los conductos o en las juntas, y ajustarlo en caso de ser necesario.
(4) Comprobar si la máquina tiene pérdida de aceite o gas.
5. Comprobación de rutina mensual
(1) Comprobar si las juntas de cada uno de los circuitos están sueltas.
(2) Comprobar que el aceite hidráulico está limpio y que haya en cantidad suficiente. Limpiar el filtro del aire.
(3) Comprobar si el filtro está bloqueado.
(4) Lubricar las piezas necesarias.
(5) Comprobar que el extractor funciona correctamente, limpiar el polvo de la malla y reemplazar la malla a tiempo a fin de prevenir la disipación térmica de la caja eléctrica.
(6) Comprobar que el agua fluye correctamente y si hay restos de cal.
(7) Comprobar la cinta de extrusión.
6. Inspecciones anuales
(1) Reemplace el aceite de presión a fin de extender la vida útil de la válvula de aceite, de la bomba de aceite y de las juntas de sellado.
(2) Limpiar los puntos de contacto del termopar.
(3) Comprobar que todas las conexiones de la caja eléctrica están en buen estado y si el revestimiento de goma está endurecido, a fin de prevenir pérdidas de energía.
(4) Comprobar todas las luces indicadoras.
(5) Limpiar el motor. El polvo en el motor puede causar problemas en la disipación térmica.
(6) Limpiar los depósitos de cal.
(7) Limpiar el tanque del sistema hidráulico.
(8) Comprobar el sistema neumático.

Análisis de fallos y solución de problemas

Los fallos accidentales son inevitables en el uso continuo de la máquina para el soplado de botellas. Le facilitamos algunos de las soluciones a los problemas más comunes:
Transmisión mecánica

Fallo


Análisis y solución

Incremento de la carga de trabajo del motor 1. Daño de la caja de engranajes 2. Fricción severa entre el tornillo y la tina. 3. La temperatura de plastificación de la materia prima no es suficiente.
Engranajes ruidosos 1. Fallo de rodamientos. 2. Aceite lubricante insuficiente o sucio. 3. Desgaste o rotura de la caja de engranajes.
Control del líquido neumático La válvula de dirección no funciona 1. Aceite hidráulico o aire sucio; distorsión del núcleo de la válvula. 2. Bloqueo del retorno de aire en el circuito de aceite. 3. Daños en el serpentín de la válvula de dirección o desconexión. 4. Núcleo de la válvula atascado o sellado deficiente.
Fuerza de cierre de soplado inestable 1. Daños en el cilindro de sujeción o en el sellado del cilindro de aceite (necesario reemplazar). 2. Posición incorrecta o perdida de la válvula de parada o de la válvula de inversión.
Temperatura del aceite demasiado alta 1. El tanque de aceite tiene insuficiente aceite. 2. No hay suficiente agua de enfriamiento o hay demasiada suciedad en el enfriador. 3. Daño de la válvula de rebose.
Presión de aire o de aceite insuficiente 1. El desgaste en el compresor o de la bomba de aceite provoca las pérdidas. 2. Insuficiente aceite en el tanque de aceite y entrada de aire en la bomba de aceite (necesario añadir aceite hidráulico). 3. Bloqueo del filtro y del filtro de aceite (necesario limpiarlo).

Control eléctrico
La temperatura de las piezas de calefacción no aumenta, y el medidor de corriente no funciona 1. El equipo no está conectado. 2. La conexión del circuito calefactor eléctrico está suelta. 3. El calefactor eléctrico está dañado por un cortocircuito. 4. El medidor de corriente está dañado.
El motor de extrusión y el motor de aceite no funcionan o fallan 1. Comprobar si hay un fallo eléctrico o en el circuito. 2. Comprobar que la dirección de rotación del motor es correcta. 3. La presión o el motor se sobrecargan.
El bastidor oscilante no funciona 1. La espiga de soplado debe colocarse en su límite superior y hacer que la varilla contacte con el interruptor de inducción. 2. El troquel debe estar en su sitio
La temperatura de las cuchillas de corte no se puede controlar 1. Rotar la manija manual del regulador de potencia, de esta forma se podrá ajustar la temperatura de las cuchillas de corte. 2. Comprobar la salida de potencia del transformador, el cual puede cambiarse con el regulador de potencia.
La máquina no funciona con normalidad 1. Comprobar que la posición de cada interruptor de límite es la adecuada. 2. Comprobar si la sección de cableado está suelta. 3. Daño de los componentes eléctricos.

Compromiso de Servicio

«Estamos contentos de poder crear tecnología nueva, y es un placer contribuir al desarrollo de nuestros usuarios». Leshan se compromete a ofrecer a los usuarios alta calidad y servicios eficientes. Nuestros clientes se sentirán cada vez con mayor confianza hacia nuestra profesionalidad y atención. Los siguientes servicios post-venta están incluidos:
1. Ofrecemos garantía de un año para nuestros equipos y servicio de mantenimiento permanente.
2. Instalación y depuración gratuita, así como instrucciones para usuarios.
3. Formación gratuita de trabajadores de mantenimiento para usuarios.
4. Servicio post-venta disponible en cada región y servicio de atención telefónica 24 horas.
5. Línea VIP para usuarios con consultas sobre el proceso y la adquisición.
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