1.Qué papel tiene el Diseño Tipo Tornillo en el moldeado por soplado?

El dise?o tipo tornillo rara vez se discute al comprar una máquina nueva. De hecho, debería estar cerca de la parte superior de la lista.


Esto muestra un adaptador T fundido para dos cabezales. La extracción del adaptador permite una fácil extracción del tornillo de alimentación del extrusor.


El tornillo de alimentación es el corazón del sistema del moldeo por soplado. Toda su preparación de procesamiento se desarrolla en la extrusora. Si la temperatura no está en el punto de ajuste adecuado, o si el material no se mezcla adecuadamente para el momento en que se descarga, no podrá hacer mucho al respecto en la cabeza del acumulador. (dicho esto, un buen sistema de calefacción en la cabeza del acumulador también es importante para mantener una temperatura constante).


Muchas máquinas de moldeo por soplado tienen tornillos de alimentación dise?ados incorrectamente para el material específico que están funcionando. De hecho, rara vez se disctute el dise?o del tornillo al comprar una máquina nueva. Eso es desafortubado, ya que debería ser uno de los principales puntos en la agenda. Los tornillos derechos imparte menos cizallamiento en el material, lo que da como resultado menores temperaturas de fusión.


El dise?o tipo tornillo es el primer paso para una buena formación del parison y un paso importante para lograr tiempos de ciclo generales más bajos. La velocidad del tornillo debe ser variable para permitir diferentes resinas, partes y necesidades operativas. El control de velocidad variable también dará un ajuste de salida fino.


Las máquinas de moldeo por soplado industrial tienden a ser muy grandes, y lo que hace que sea difícil sacar el tornillo del barril para mantenimiento y cambios. En la mayoría de los casos, la cabeza del acumulador- o tubo de fusión en el caso de doble cabezas deja muy poco o nada de espacio para retirar el tornillo de alimentación.


Debido a que el marco principal es muy alto, es difícil colocar el equipo móvil adecuado en posición para sacar el tornillo del barril. Un polipasto elevado sería ideal para mover la cabeza (s) sobre o fuera de la máquina. Una vez hecho esto, el polipasto se puede usar para quitar el tornillo de alimentación del cilindro del extrusor. El procedimiento inverso también usará el polipasto para volver a armarlo.


Todo este tiempo, esfuerzo y dinero valen la pena. Con demasiada frecuencia, los procesadores que fabrican interruptores de materiales en su lugar solicitan a sus constructores de las máquinas que suministren los denominados tornillos de uso general que permiten el procesamiento de varios tipos diferentes de materiales sin necesidad de cambiar el tornillo. Si bien esto parece una solución idea, no lo es.


Entonces cómo hace un moldeador de soplado industrial para elegir un dise?o de tornillo? En primer lugar, deberá investigar el material (s) que usará en la máquina. En aras de la discusión, digamos que HDPE con índice de fusión 0.3 será el material que ejecutará más frecuentemente en su nueva máquina de moldeo por soplado industrial.


También se debe de considerar la cantidad de reafilado de flash que ejecutará. En promedio, ejecutarás una mezcla de 40% a 60% de trituración, con el resto virgen. He visto utilizar hasta 100% de trituración para algunas aplicaciones. En cualquier caso, querrás mantener la proporción de remolido a virgen lo más consistente posible. El precesamiento lega a ser muy delicado si el porcentaje de remolido cambia constantemente, ya que esto tendrá un efecto directo para mantener un proceso estable y una temperatura de fusión constante.


En nuestro escenario, la extrusora tendra un diámetro de tornillo de 4.5 pulgadas y 30:1 L/D y tene una capacidad nominal de 1100 lb/hr oara nuestra 0.3-MI HDPE. Debería poder alcanzar esta salida al 80% de la velocidad máxima del tornillo. Esta unidad tendrá una garganta de alimentación de agujero liso. Cuando está ejecutando una gran cantidad de desechos, esta es una mejor opción que las secciones de alimentación ranuradas. La chatarra se debe moler a 8mm.


En la foto que pinté arriba, sería prudente tener el tornillo dise?ado para el HDPE especificado. Pero en muchos casos, los moldeadores por soplada tambén quieren utilizar PP en la misma máquina, por lo que optarán por un tornillo de uso general “optimizado” para ejecturar ambos materiales. En realidad, sin embargo, esto llevará a compromisos y variaciones de procesos.


Específicamente, usted experimentará resultados más bajos y temperaturas de fusión más altas, El resultado neto será un aumeno en el tiempo de ciclo para ambos materiales. Si bien ambos materiales se pueden utilizar con tornillos de barrera, con un mezclador en espiral en promedio, obtendrás un 35% menos de rendimiento cuando se ejecuta el PP que con el HDPE si usas el mismo tornillo. Esta brecha en la salida sería más cercana si tuviera dos tornillos diferentes, cada uno dise?ado para un solo material.


Me he topado con bastantes procesadores que también quieren ejecutar materiales de ingeniería como ABS o PC llena de vidrio con un tornillo de uso general. Esto afectará adversamente las salidas y tiempos de ciclo de cada material. De hecho, la ejecución de materiales de grado de ingeniería en tornillos de uso general causará incluso más problemas de los que experimentará corriendo HDPE y PP en un tornillo.


Una vez que tienes el tornillo correcto, es una buena idea obtener una huella de sus dimensiones. Puede referirse a esta huella como punto de partida para determinar el desgaste de los tornillos. Si nota una disminución en la salida, la causa más lógica sería un tornillo desgastado o una sección de garganta de alimentación. Comprueba ambos al mismo tiempo. Sería bueno endurecer el interior del barril y el exterior del tornillo de alimentación. Su proveedor de material debería poder brindarle algunos consejos sobre qué tipo de endurecimiento sería el mejor.


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